激光焊接技术在紫铜焊接应用的难点

       目前在工业制造业中，有色金属紫铜的消费量排名二，仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑业、电气、机械制造等职业。紫铜有优异的导电性和导热性、优异的塑性、易于热压和冷压加工，跟着出产需求的不断紫铜的用处已逐渐。

激光焊接有能量密度、熔化金属少、热影响区窄、焊接质量、出产功率等优点。可用于紫铜焊接的出产能力，已逐渐被越来越多的职业选用。但因为反数据对光纤激光器的吸收率，加工难度对激光光源也有更要求。
紫铜焊接简单呈现以下问题：
       （1） 难以混合和可变性：因为铜的导热系数，焊接时传热速度很快，且一切焊接部位的热影响面积也较，因而很难将数据混合在一起；并且因为铜的线膨胀系数很，当焊接加热时，夹紧强度不当会导致数据变形。
       （2） 简单呈现气孔：另一个重要的问题发生在紫铜焊接时是气孔，尤其是当深熔焊更严重时。气孔的发生主要有两种情况，一种是氢溶于铜直接引起的分散气孔，另一种是氧化还原反应引起的反应气孔。
处理：
       紫铜对红外激光的吸收率在室温下约为5%，在熔点邻近加热可到达20%左右。为了完成紫铜的激光深熔焊，需求激光功率密度。
深熔焊时采用功率激光对焊接接头进行振荡，用激光束搅动熔池，扩小孔，有利于气体溢出，使焊接进程愈加安稳，焊后飞溅少，气孔少。
焊接技术：
（1） 焊接时，焊接头的视点是歪斜的，以避免对激光的长时间反射损害。
（2） 激光器的功率有必要到达铜的吸收值，以避免光线被反射。
（3） 铜的吸收值能够通过小芯径能量密度比很简单到达。
（4） 摆动焊能够焊接表面质量。